Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan melakukan analisis nilai Metrik Lean proses produksi VAI-4 Plant dan membandingkan Process Cycle Efficiencies proses produksi VAI-4 Plant dengan Typical Cycle Efficiencies dan World Class Cycle Efficiencies; mengetahui dan melakukan analisis nilai sigma produk pipa SNI 0039 MEDIUM pada VAI-4 Plant; serta memberikan usulan perbaikan kualitas proses dan kualitas produk dengan menggunakan pendekatan Lean Six Sigma dengan metode DMAIC. Pendekatan Lean Six Sigma diharapkan dapat mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah melalui peningkatan kinerja six sigma. Diketahui bahwa nilai process cycle efficiency sebesar 2,33% dibandingkan dengan nilai process cycle efficiency perusahaan sejenis sebesar 10% dan standar dunia sebesar 25%; nilai process lead time sebesar 3,27 hari; dan nilai process velocity 7,32 proses/ hari. Kegiatan tidak bernilai tambah terbesar adalah pada saat proses pipa menunggu untuk dipindahkan ke proses inpeksi hydrotest sebesar 80,13%. Nilai sigma untuk produk pipa SNI 0039 MEDIUM adalah sebesar 3,82. Berdasarkan hasil analisis menggunakan Ishikawa Diagram, penyebab kecacatan dikelompokan berdasarkan kategori man, machine, material, dan method dimana dalam kategori man dan machine ditemukan penyebab terjadinya kecacatan paling banyak.



Kata Kunci : Lean Six Sigma, DMAIC, Metrik Lean, process cycle efficiency,non value added activity, Ishikawa Diagram