Untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang baik pada era globalisasi saat ini, sebuah industri dituntut untuk memberikan produk yang tidak cacat dan sesuai dengan spesifikasi. PT XYZ adalah sebuah industri pipa baja dengan berbagai macam ukuran dan diameter. Dalam proses produksinya, PT XYZ melakukan pengendalian kualitas dengan menetapkan batas maksimum toleransi kerusakan sebesar 5%. Namun, dalam pengendalian kualitas tersebut, masih terdapat produk cacat pada beberapa proses pengerjaan OP tahun 2014/2015 di atas batas toleransi yaitu sebanyak 12 OP dari 19 OP yang dikerjakan berada diluar batas toleransi atau sekitar 36,84% yang masuk dalam batas toleransi. Penyebab kerusakan produk cacat yang terjadi pada pipa API 5L didominasi oleh Downgrade sebanyak 48% dan pipa Class C Reject sebanyak 44% yang dikualifikasikan sebagai CTQ (Critical To Quality). Untuk itu, metode Six Sigma ini digunakan dalam upaya meningkatkan kualitas produk pipa baja melalui tahap DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control). Hasil analisis penelitian menggunakan metode Six Sigma diketahui bahwa nilai DPMO (Defect Per Million Opportunities) sebesar 24.420,36 dan nilai Sigma 3,69. Dan dari hasil analisis menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) diketahui bahwa faktor penyebab utama terjadinya produk cacat adalah faktor electrical problem yaitu adanya masalah HF (High Frequency) dan annealer problem pada mesin pengelasan, dan jointing problem pada proses penyambungan pipa, kemudian diikuti dengan faktor roll problem yaitu masalah jointing putus, dan terakhir disebabkan oleh faktor mechanical problem yaitu masalah uncoiler problem pada mesin input bahan baku.

Kata kunci:Pengendalian Kualitas, Six Sigma, CTQ, DMAIC, FMEA