Kemampuan perusahaan dalam memenuhi kebutuhan pelanggan, apapun, dimanapun dan kapanpun sangatlah dituntut dalam perkembangan bisnis saat ini. Oleh karena itu perusahaan harus mempu mendesain proses produksi yang optimal dengan mendesain tata letak lantai produksi yang nyaman dan efisien dengan basis lean operation. Keseluruhan aktifitas proses produksi dapat diidentifikasi menggunakan salah satu alat lean manufacturing yaitu Value Steam Mapping dengan memetakan kegiatan add value dan non add value guna ditemukannya peluang untuk melakukan kegiatan improvement yaitu melakukan relayout. Perancangan tata letak pada line pinion dilakukan dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (Block diagramming dan ARD) dan Line Balancing yang menghasilkan 3 rekomendasi alternatif tata letak. Alternatif terpilih adalah alternatif kedua yang dianalisis dengan menggunakan metode line balancing. Alternatif ini mampu meningkatkan produktifitas produk BT 1803 dan BT 1813 sebesar 300% , BT 1799 sebesar 100%, utilisasi mesin operasi BT 1803 sebesar 72%, BT 1813 sebesar 91% dan BT 1977 sebesar 72%, saving area seluas 33m², dan mengoptimalkan jumlah operator dari 4 operator menjadi 2 operator.

Kata Kunci: Lean Manufacturing, Lean Opeation, Value Stream Mapping, Systemaic Layout Planning, Line Balancing.